廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—共聚物樹脂，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

我國是世界EVA樹脂主要生產(chǎn)地和市場

在 EVA樹脂的產(chǎn)量中，我國大陸占19.81%，是目前全球zui大的 EVA樹脂生產(chǎn)地；美國占次之，為19.58%；而在臺灣，則占16.66%。目前，臺灣塑膠工業(yè)股份有限公司是世界上zui大的 EVA樹脂生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力33.2萬噸(按合資企業(yè)所占比例計算)，約占世界總生產(chǎn)能力的9.79%；杜邦公司則位居第二，年生產(chǎn)能力27.7萬噸，約占世界總生產(chǎn)能力的8.17%；美國、日本及我國大陸均有生產(chǎn)裝置。世界范圍內(nèi)的 EVA樹脂生產(chǎn)總量有望在2020年達到500萬噸左右。

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EVA樹脂特性

其特點是： EVA樹脂具有良好的軟性，像橡膠一樣有彈性，在-50℃時仍能具有良好的可撓性、透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗老化及耐臭氧強度高，無毒。填充料混合性能好，著色及成型加工性好。

與乙烯含量、相對分子質(zhì)量、熔化指數(shù)等密切相關(guān)。在熔融指數(shù)(MI)不變的情況下， VA含量增加， EVA彈性、柔軟性、粘結(jié)性、相溶性和透明度增加； VA含量下降， EVA性能接近聚乙烯。在 VA含量不變的情況下，熔融指數(shù)升高，軟化點降低，提高了表面的加工性和光澤，但強度降低，反之，隨著 MI的降低，分子量增加，沖擊性能和抗應(yīng)力開裂性能提高。醋酸根的極性增加了彈性和粘性，降低了結(jié)晶和電學(xué)性能，溶于烴類溶劑和油中。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W混合物，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

我國EVA樹脂需求增長迅猛，供需缺口較大，對外依存度較高

近幾年來，隨著功能棚膜、包裝膜、鞋材、熱熔膠等行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對 EVA樹脂產(chǎn)品的需求日益增長。2012年我國 EVA樹脂表觀消費量約為88萬噸，2016年已增至約130萬噸，2017年有望超過140萬噸。在2012-2017年間，我國 EVA樹脂表觀消費量年均增長幅度超過10%。

盡管我國 EVA樹脂生產(chǎn)能力在逐步增加，隨著新增產(chǎn)能的逐步釋放，產(chǎn)量也在逐步增加，但我國 EVA樹脂產(chǎn)業(yè)仍然面臨著供需缺口大，自給率低的突出矛盾。2012年，我國進口 EVA樹脂約61萬噸，2016年增加到94萬噸左右，2017年更是突破百萬噸，達到104萬噸左右。2012-2017年， EVA樹脂自給率一直徘徊在40%以下。

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EVA樹脂特性

其特點是： EVA樹脂具有良好的軟性，像橡膠一樣有彈性，在-50℃時仍能具有良好的可撓性、透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗老化及耐臭氧強度高，無毒。填充料混合性能好，著色及成型加工性好。

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高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產(chǎn)過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應(yīng)器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。

在高壓反應(yīng)器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應(yīng)答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家氯化EVA樹脂廠家樹脂eva醋酸乙烯共聚物

EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能進行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進入緊密堆積的晶格中，從而強化了片晶之間的無定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來制作泡沫。